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新諾手動(dòng)壓片機(jī)開(kāi)瓣模具制樣方法
點(diǎn)擊次數(shù)：164 更新時(shí)間：2025-10-31
開(kāi)瓣模具又稱(chēng)易退模組合型模具，一般由3-4個(gè)瓣(圓形3個(gè)/方形4個(gè))內(nèi)芯組合成一個(gè)模具腔體，通過(guò)圓形套筒由上而下套住內(nèi)芯固定形狀;其操作簡(jiǎn)單、退模迅速、成功率高，深受用戶(hù)喜愛(ài)，主要針對(duì)一些超細(xì)粉末或不易成型以及不好退膜的粉末樣品。 根據(jù)用戶(hù)需求定做，常見(jiàn)有圓柱形和方形開(kāi)瓣模具，亦可定制其他形狀。
一、開(kāi)瓣模具：結(jié)構(gòu)與原理
由可分離模塊構(gòu)成，通過(guò)斜導(dǎo)柱或液壓驅(qū)動(dòng)模瓣開(kāi)合，解決復(fù)雜產(chǎn)品脫模難題，如帶螺紋瓶蓋可沿螺紋方向分瓣取出，保障產(chǎn)品完整性。
二、制造流程：從設(shè)計(jì)到成品的精密雕琢
（一）設(shè)計(jì)藍(lán)圖
依產(chǎn)品 3D 模型定模瓣數(shù)量、開(kāi)合方向，考量材料收縮率與脫模斜度，用 UG、SolidWorks 模擬運(yùn)動(dòng)軌跡防干涉。
（二）材料甄選
模芯、模瓣選 P20、H13 工具鋼（熱處理后 HRC48-52），導(dǎo)向部件用耐磨合金鋼，精密模具可鍍鉻降摩擦。
（三）加工工藝
粗加工：銑床 / CNC 去余量
熱處理：消內(nèi)應(yīng)力、提硬度
精加工：慢走絲線(xiàn)切割（精度 ±0.01mm）
拋光：模腔達(dá)鏡面光潔度（Ra≤0.1μm）
三、突破難點(diǎn)：核心技術(shù)的攻堅(jiān)之路
（一）分型面密封
間隙超 0.02mm 易生飛邊，可加工環(huán)形密封槽或用錐面配合。
（二）同步開(kāi)合控制
多瓣需同步運(yùn)動(dòng)，如汽車(chē)燈罩模具用齒輪齒條聯(lián)動(dòng)。
（三）冷卻系統(tǒng)優(yōu)化
模瓣分割限制水路，用 3D 打印隨形冷卻通道，效率提 40% 以上。
四、維護(hù)升級(jí)：讓模具煥發(fā)持久活力
（一）日常維護(hù)
定期查導(dǎo)向部件磨損，每 5 萬(wàn)次開(kāi)合重測(cè)配合間隙。
（二）升級(jí)策略
表面滲氮延長(zhǎng)壽命至 200 萬(wàn)模次以上；嘗試模內(nèi)感應(yīng)加熱，降薄壁產(chǎn)品變形風(fēng)險(xiǎn)。
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