產品列表
PROUCTS LIST
新諾高精度四軸定位熱壓機：為寧德時代電池研發注入核心設備動能
在全球新能源產業加速迭代的浪潮中，寧德時代作為電池行業企業，其電池研發進程對生產設備的精度、穩定性與功能性提出了嚴苛要求。新諾高精度四軸定位帶位移監測帶排氣自動熱壓機的推出，精準契合這一需求，成為助力寧德時代突破電池研發關鍵環節的核心設備。
從技術核心來看，該熱壓機以先進電動液壓驅動技術為基石，實現了壓力的微米級精準控制。在電池生產的電極壓制、電芯組裝等關鍵環節，均勻受力是保障電池一致性的前提 —— 傳統設備易因壓力波動導致電極密度不均，進而影響電池容量與循環壽命，而新諾熱壓機通過閉環壓力反饋系統，可實時修正壓力偏差，確保每一個壓制點位的壓力誤差控制在極小范圍，從設備層面為電池核心性能筑牢基礎。
穩定溫控系統則是該設備的另一大亮點。電池材料的成型質量與活性物質穩定性，對溫度變化極為敏感：溫度過低可能導致材料結合不緊密，出現分層、脫落問題；溫度過高則可能破壞電極結構或電解液成分，引發安全隱患。新諾熱壓機針對不同電池材料（如三元鋰、磷酸鐵鋰）的熱壓工藝需求，開發出多段式溫控曲線，可在熱壓過程中精準維持目標溫度，偏差控制在 ±1℃以內，不僅保障了工藝效果的穩定性，更直接為電池的高品質與長期可靠運行提供了根源性保障。
此外，設備搭載的四軸定位功能 + 位移監測系統，進一步提升了工藝精度與可追溯性。在電池組裝熱壓環節，四軸聯動可實現電芯與極耳的精準對位，避免因定位偏差導致的極耳虛焊、短路風險；而實時位移監測則能動態記錄熱壓過程中材料的形變數據，為寧德時代的研發團隊提供關鍵工藝參數反饋 —— 通過分析位移變化與電池性能的關聯，研發人員可快速優化熱壓工藝參數，加速新型電池的研發周期。
同時，自動排氣設計也解決了傳統熱壓工藝中的一大痛點。電池熱壓過程中，電芯內部可能殘留空氣或揮發性氣體，若無法及時排出，會形成氣泡導致電芯內部結構缺陷，影響電池能量密度與安全性。新諾熱壓機通過預設排氣程序，在熱壓過程中精準控制壓力釋放時機，高效排出電芯內部氣體，進一步提升電池成品率與性能穩定性。
作為寧德時代電池研發的 “裝備伙伴"，新諾高精度四軸定位自動熱壓機不僅以技術創新滿足了電池生產對精度、穩定性的嚴苛要求，更通過位移監測、自動排氣等功能性設計，為研發端提供了數據化、智能化的工藝支持，助力寧德時代在新能源電池技術迭代中持續保持優勢。
